培訓(xùn)對(duì)象：項(xiàng)目經(jīng)理，設(shè)計(jì)、質(zhì)量，工藝和制造工程師，質(zhì)量檢驗(yàn)員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。
學(xué)員背景要求：
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃知識(shí)和過(guò)程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程知識(shí)。
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課程收益：
本課程主要是解決企業(yè)中抽樣檢驗(yàn)的內(nèi)容。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，學(xué)員將對(duì)抽樣檢驗(yàn)的原理有一定了解，如產(chǎn)品抽樣的特征曲線（OC曲線）、統(tǒng)計(jì)抽樣中的風(fēng)險(xiǎn)。此外，學(xué)員可獲得經(jīng)由應(yīng)用適當(dāng)工具所產(chǎn)生益處的理解，通過(guò)課程的學(xué)習(xí)，掌握不同的情況下如何設(shè)計(jì)和選擇不同的抽樣方案。
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課程內(nèi)容：
第1章抽樣檢驗(yàn)概述
1.1“驗(yàn)證”、“檢驗(yàn)”與“試驗(yàn)”的概念
1.2檢驗(yàn)的分類與檢驗(yàn)方式的選擇
1.3抽樣檢驗(yàn)
1.4統(tǒng)計(jì)抽樣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
1.5抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的選擇
第2章統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)基本事項(xiàng)的說(shuō)明
2.1單位產(chǎn)品
2.2不合格與不合格品
2.3批的組成、提交與批的質(zhì)量表示方法
2.4樣本的選擇與樣本質(zhì)量的表示方法
2.5檢查后批的處理
2.6致命不合格的處理
2.7抽檢特性曲線——OC曲線
第3章計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用說(shuō)明（以GB
T2828.1-2003ISO2859-1:1999為例）
3.1GBT2828.1-2003ISO2859-1:1999的發(fā)展歷程
3.2GBT2828.1-2003ISO2859-1:1999的適用范圍
3.3GBT2828.1-2003ISO2859-1:1999的設(shè)計(jì)原則
3.4GBT2828.1-2003ISO2859-1:1999抽樣檢驗(yàn)要素
3.5抽樣方案
3.6抽樣計(jì)劃
第4章抽樣計(jì)劃的設(shè)計(jì)方法和步驟
4.1企業(yè)抽樣計(jì)劃
方案設(shè)計(jì)的說(shuō)明
4.2企業(yè)抽樣計(jì)劃
方案設(shè)計(jì)實(shí)例
4.3關(guān)于抽樣計(jì)劃
方案的進(jìn)一步信息
1）平均樣本量
2）平均出廠質(zhì)量
3）平均出廠質(zhì)量上限
第5章常見(jiàn)的其他計(jì)數(shù)型抽樣標(biāo)準(zhǔn)的介紹
5.1ANSIASQZ1.4-2003MIL-STD-105E的發(fā)展歷史
5.2ANSIASQZ1.4-2003與GBT2828.1-2003ISO2859-1:1999的比較
5.3ANSIASQZ1.4-2003與MIL-STD-105E的比較
5.4汽車行業(yè)Ac=0的抽樣方案，以MIL-STD-1916美國(guó)防部抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為例
第6章計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用(以MIL-STD-414為例）
6.1計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)原理簡(jiǎn)介
6.2計(jì)量型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)數(shù)型抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的比較
6.3MIL-STD-414、ANSIASQ414、GBT6378-2002）抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用方法及例
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