課程大綱： 五大工具（APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA）整合培訓(xùn)
1 APQP概述和
策劃和項目確定APQP概述；
APQP的職責(zé)范圍；
APQP的基本原則；
APQP的五個過程。
產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
產(chǎn)品可靠性研究
初始材料清單
初始過程流程圖
初始特殊特性清單
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)DFMEA
可制造性和裝配設(shè)計
設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
工程圖樣
工程規(guī)范和材料規(guī)范
產(chǎn)品和過程特殊特性研
過程的設(shè)計和開發(fā)過程開發(fā)與過程流程圖
PFMEA
試生產(chǎn)控制計劃
過程指導(dǎo)書
MSA計劃和初始過程能力研究計劃
包裝標(biāo)準(zhǔn)和包裝規(guī)范
產(chǎn)品和過程的確認測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
生產(chǎn)確認試驗
包裝評價
生產(chǎn)控制計劃
質(zhì)量策劃認定
日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時長
第2天潛在失效模式與后果分析/FMEA介紹什么是FMEA？
什么是失效？
失效鏈
過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系
風(fēng)險順序度數(shù): RPN
FMEA的順序
制造與裝配過程的FMEA PFMEA概述
PFMEA的目標(biāo)
PFMEA開發(fā)的準(zhǔn)備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程的功能與要求
制造與裝配過程的FMEA (續(xù))潛在的失效模式
潛在的失效后果
嚴(yán)重度S----后果嚴(yán)重性評估
失效模式重要性等級
潛在的失效原因
頻度O----失效模式可能出現(xiàn)的評估
制造與裝配過程的FMEA (續(xù))現(xiàn)行過程控制
現(xiàn)行探測控制
探測度D---過程控制方法有效性的評估
風(fēng)險評估---順序數(shù)RPN
建議措施
采用的措施的評價
FMEA的表格類型
PFMEA檢查表
日程題目培訓(xùn)內(nèi)容開始結(jié)束培訓(xùn)時長
第3天控制計劃方法論什么是控制計劃
過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書
控制計劃方法論(續(xù))什么是控制計劃
過程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)
控制計劃的輸入文件
控制計劃表頭介紹
控制計劃欄目描述
控制計劃編制技巧
控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAPPPAP綜述
PPAP與APQP的協(xié)調(diào)
PPAP定義、目的和適用范圍
PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)
PPAP要求詳述
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序/
PPAP (續(xù))PPAP要求詳述
顧客的通知和提交要求
顧客提交要求及證據(jù)的等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
統(tǒng)計過程控制/SPC
基本統(tǒng)計概念和介紹特性/過程變差
過程控制系統(tǒng)
變差的普通及特殊原因
過程控制和過程能力
計量型數(shù)據(jù)控制圖控制圖的原理、類型、選擇方法和用途
與過程有關(guān)的控制圖
使用控制圖的準(zhǔn)備
Xbar-R圖
計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖Xbar-R圖
X-MR圖
P圖
過程指數(shù)研究Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指數(shù)
過程能力研究（PpK & CpK）和計算
過程控制/過程能力與過程改進循環(huán)
第5天測量系統(tǒng)分析/MSA
基礎(chǔ)篇測量過程的理解
測量系統(tǒng)特性
測量系統(tǒng)誤差來源
測量基礎(chǔ)術(shù)語
MSA方法篇測量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備
測量系統(tǒng)分析方法
計量型測量系統(tǒng)分析
MSA方法篇GRR研究分析
測量系統(tǒng)分析/MSA
方法篇偏倚研究分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
風(fēng)險分析法
加入高級會員獲得助教答疑
